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凸輪軸鍛造使用螺旋壓力機(jī)效果怎么樣?
來(lái)源:鄭州華隆tel_0371-60121717 | 發(fā)布日期:2022-08-11

鄭州華隆資訊:凸輪通常置于軸端部,一般長(zhǎng)度在300-700mm。其鍛造方法大致有平鍛機(jī)、螺旋壓力機(jī)、油壓機(jī)鍛造三種方法,我們先來(lái)看看這三種鍛造方法是怎樣的?

鍛造圖片

1、平鍛機(jī)方法

平鍛機(jī)鍛造凸輪軸生產(chǎn)效率高,是較為普遍且成熟的工藝。工藝流程有加熱、鐓粗、壓扁、終鍛、切邊。

一些關(guān)鍵點(diǎn)是:

1)凸輪的外形是漸開(kāi)線,成形比較困難,因此預(yù)鍛后的坯料截面形狀比較重要,使其盡量接近凸輪截面。

2)該成形是熱變形,實(shí)時(shí)給模具降溫是必須的。

3)凸輪尺寸不大時(shí),盡量快速準(zhǔn)確地完成各工步變形,要趁熱打鐵。

此方式的飛邊大,消耗大,為此部分廠家進(jìn)行了改進(jìn),用平鍛機(jī)閉式模鍛凸輪軸同時(shí)鍛打,其效果好,節(jié)約原材料,生產(chǎn)效率高,但控制相對(duì)要求高,否則會(huì)出現(xiàn)大量毛刺或凸輪軸充填不滿(mǎn)現(xiàn)象。

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2、螺旋壓力機(jī)方法

螺旋壓力機(jī)鍛造凸輪軸生產(chǎn)效率較高,模具費(fèi)用較低,鍛件飛邊較小,所以是鍛造凸輪軸較理想工藝。此工藝在國(guó)內(nèi)應(yīng)用較為廣泛,并在市場(chǎng)上占有較大份額。工藝流程有鐓粗、終鍛、切邊。

需要注意的是:鐓粗模具型腔體積應(yīng)比鍛件計(jì)算理論體積大8%,模座最好選用40Cr、切邊模具使用H13模具鋼等。

3、油壓機(jī)鍛造方法

油壓機(jī)閉式鍛造效率低,模具壽命低,鍛件精度低,但是設(shè)備投入少,工藝簡(jiǎn)單,也是鍛造凸輪軸的一個(gè)方法。

關(guān)于凸輪軸的鍛造,除了在鍛造前加上去氧化皮機(jī),你還知道哪些好的改進(jìn)凸輪軸質(zhì)量的方法嗎?


 

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