大家都知道機械壓力機的能耗是非常高的，而目前各行業(yè)也都在推行節(jié)能減耗，選擇一臺好的壓力機設備顯得尤為重要了。機械壓力機驅(qū)動部分由驅(qū)動電機、減速機、離合器和制動器、飛輪機構(gòu)和螺旋軸機構(gòu)等主要部分構(gòu)成；電機速度、扭矩不能改變，滑塊的運動特性（行程、速度、加速度等）固定，不能調(diào)節(jié)和控制。工作過程中，電機-飛輪的全部傳動環(huán)節(jié)始終旋轉(zhuǎn)，滑塊的啟停則由離合器和制動器等機械部件控制。

機械壓力機功需要靠飛輪的轉(zhuǎn)動慣性把能量輸送給滑塊，并由飛輪的減速或加速進行釋放或儲存能量，通過離合器和制動器的相關動作把這一部分（約占36%左右）能量輸送給滑塊完成零件成形加工。且傳動鏈長，傳動精度不足。

伺服壓力機的驅(qū)動部分由伺服驅(qū)動電機、飛輪、螺旋軸等主要部分；取消了離合器、制動器等耗能部件，縮短了傳動環(huán)節(jié)，不僅減少了能耗，而且提高了工作的可靠性，減少了設備體積。

行程大小可由電機運動控制，可根據(jù)需要，調(diào)整到必要量的最小值。

電機速度可調(diào)，可以實現(xiàn)“工作行程慢，空行程快”，既改善了加工質(zhì)量，又提高了工作效率。

伺服壓力機，是由伺服電機驅(qū)動飛輪旋轉(zhuǎn)，通過螺旋結(jié)構(gòu)將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化成滑塊的上下直線運動，能量精準控制，無需離合器的反應時間，傳動鏈短，響應速度快，能量無損耗。

伺服壓力機，由伺服電機驅(qū)動，啟動電流小，對電網(wǎng)無沖擊；打擊成型時電機啟動，上料、出制品、整理模具時電機停機，節(jié)電55%。

近年來，隨著伺服電機驅(qū)動開始在成型設備中得到應用，伺服壓力機這種新型鍛壓設備開始應用而生。盡管目前，伺服壓力機的制造成本較普通壓力機高30%-40%。但其工作性能和在節(jié)能方面的優(yōu)勢，仍使其具有明顯的競爭優(yōu)勢，且隨著時間和技術(shù)的推移，其市場優(yōu)勢會越來越明顯。