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如何利用伺服壓力機的柔性提高零件質(zhì)量
來源:鄭州華隆tel_0371-60121717 | 發(fā)布日期:2020-03-01

伺服壓力機是利用永磁鐵伺服電機具有的動力、變速與執(zhí)行等多種功能,以及轉(zhuǎn)速具有良好可控性的特點,直接驅(qū)動沖壓機構(gòu),采用自適應(yīng)扭矩控制技術(shù)和計算機控制技術(shù),利用數(shù)字技術(shù)(以及反饋控制技術(shù))控制伺服電機的運轉(zhuǎn),可以精確地控制滑塊的位置和速度,用一種沖壓機構(gòu)實現(xiàn)為多種沖壓工藝而設(shè)定的最適合的滑塊運動模式,通過編制不同的程序,實現(xiàn)工藝所需的各種滑塊運動曲線,獲得不同的工件變形速度,保證了工件質(zhì)量。

1.制品精度高   通過閉環(huán)反饋控制,始終保證下死點的精度。抑制產(chǎn)品出毛邊,防止不良品的產(chǎn)生。
伺服壓力機柔性應(yīng)用

2.滑塊運動的可控性  使用者可利用此特點編制出適合于加工工藝的滑塊運動方式,有效提高產(chǎn)品的精度和穩(wěn)定性,提高模具壽命及生產(chǎn)率,而且可實現(xiàn)靜音沖裁,甚至可以擴大加工范圍(如鎂合金的沖壓加工等),適于沖裁、拉深、壓印和彎曲等工藝,以及不同的特性曲線。如可將滑塊運行停止保壓,其目的是提高制件的成形質(zhì)量。

3.從沖壓工藝來分析,伺服壓力機的主要優(yōu)勢有:提高整車的材料利用率,降低整車的采購成本,提高成型品質(zhì)和表面質(zhì)量,能很好地控制制件精度;

伺服壓力機柔性化應(yīng)用

伺服壓力機具有復(fù)合性、高效性、高精度、高柔性、底噪環(huán)保性等特點,使得它在成形工藝中應(yīng)用愈發(fā)重要。運用伺服壓力機的工藝可優(yōu)化技術(shù),具有很大的工藝柔性。有多種多樣的滑塊運動曲線,通過調(diào)整模墊不同位置的壓邊力,提高了零件成形性。與外委相比降低了零件的報廢率,提高了零件的表面質(zhì)量,降低了返修率,提高了零件的一次下線合格率,每年節(jié)約了大筆的零件返修費。

 

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