什么是精益化生產(chǎn)？

精益生產(chǎn)是美國麻省理工學(xué)院國際汽車計劃組織的專家們對日本豐田準(zhǔn)時生產(chǎn)方式的贊譽稱呼。精——即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場所需產(chǎn)品，益——即所有經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)效益。其目的是以客戶需求為拉動，使企業(yè)以最少的投入獲取最佳的運作效益和提高對市場的反應(yīng)速度。

鍛壓企業(yè)精益生產(chǎn)主要指標(biāo)

鍛造工廠產(chǎn)出的效益以“鍛件價格”的方式體現(xiàn)。例如對于汽車生產(chǎn)廠的鍛造工廠來說，這種價格是以“整車價格”進(jìn)行體現(xiàn)的，而精益生產(chǎn)則主要體現(xiàn)在消除各種浪費現(xiàn)象，主要評價指標(biāo)體現(xiàn)在成本控制、質(zhì)量、效率等幾個方面。

成本控制

(1)材料成本。材料成本是構(gòu)成鍛件成本的絕大部分，主要以“材料消耗定額”、“材料單價”的形式體現(xiàn)在成本中。

(2)人工成本。反映直接生產(chǎn)人員帶來的人工成本浪費。從根本上控制人工成本，就需要精益求精的生產(chǎn)設(shè)備來保證精益鍛件的生產(chǎn)。如電動螺旋壓力機，在鍛造方面的先進(jìn)精準(zhǔn)就可以大大節(jié)約人工成本。

質(zhì)量成本

(1)廢品浪費。以“廢品率”的形式體現(xiàn)，包括生產(chǎn)廢品、調(diào)試廢品及工藝廢品等,包括返修成本、返修工具消耗、返修場地占用和生產(chǎn)效率下降。

生產(chǎn)效率

生產(chǎn)效率。以“有效沖壓”的形式體現(xiàn)，受設(shè)備自身的連續(xù)最高沖壓能力、設(shè)備可動率，設(shè)備精準(zhǔn)率等因素。伺服驅(qū)動在電動螺旋壓力機中的體現(xiàn)就是精選可控，沖壓效率高，響應(yīng)速度快，在提高生產(chǎn)效率方面有很大進(jìn)益。

精益生產(chǎn)方式以其減少浪費、快速反應(yīng)滿足客戶需求的核心理念，越來越被眾多鍛造工廠所重視并不同程度應(yīng)用實施。但各廠條件和文化理念背景不同，精益化生產(chǎn)的程度也大不相同。國內(nèi)更強調(diào)質(zhì)量、穩(wěn)定生產(chǎn)，精益生產(chǎn)所創(chuàng)造的價值更多地是以“產(chǎn)品溢價”形式體現(xiàn)，在生產(chǎn)設(shè)備方面采購先進(jìn)伺服技術(shù)驅(qū)動的電動螺旋壓力機最為明顯，而自主體系在精益生產(chǎn)方面正努力向日系企業(yè)學(xué)習(xí)，已經(jīng)有了非常大的提升空間。